Příklady použití

GEOPOL^® byl použit ve slévárně slitin hliníku, která vyrábí speciální odlitky pro automobilový a strojírenský průmysl. Vyrábí formy do rozměrů 3 000mm x 2 000mm.

Vratný písek je mechanicky regenerován v dávkovém regeneračním zařízení, vyrobeném na zakázku, které zpracuje 4 000 tun za rok. V této slévárně se dosáhlo přísady regenerovaného písku do upravené směsi mezi 70 až 90 %.

Slévárna dávkuje 1,7 % pojiva GEOPOL^® a 16 % esterového tvrdidla.
Velká jádra se běžně vyrábějí ze směsi s 60 až 80 % mechanicky regenerovaného písku, vytvrzované esterovým tvrdidlem v závislosti na typu odlitků.

Slévárna vyrábí speciální odlitky pro automobilový a pro strojírenský průmysl.

Slévárna litiny s lupínkovým grafitem v České republice – Slévárna litiny, v centru města, používala proces odlévání s organickým pojivem, což způsobovalo environmentální problémy.

V roce 2004 začali používat AlpHaset a vybavili se k tomu novým strojním zařízením.

Protože je slévárna situovaná v centru města, po dvou měsících po zahájení používání pojiva AlpHaset se dostala do vážných environmentálních problémů, spojených s vývinem dýmů a zápachu. Jediná možnost byla přejít na GEOPOL^® nebo zavřít slévárnu. GEOPOL^® se používá od roku 2004 a nemá environmentální dopad.

Slévárna vyrábí odlitky z litiny s lupínkovým grafitem do hmotnosti 600 kg.

Bylo nastaveno dávkování 2% GEOPOL^®, s vytvrzením 15% esteru. K výrobě forem se dnes používá 80 % regenerátu a k výrobě jader 60 % regenerátu.

GEOPOL^® byl s úspěchem použit ve slévárně oceli v USA, která vyrábí zápustkové bloky a odlitky segmentu převodovky do hmotnosti 50 tun.

Slévárna používala 5 % silikátu sodného a práškové přísady ke zlepšení jakosti povrchu. Na odlitcích se objevovaly těžké připečeniny a bylo nutné vynakládat mnoho práce na čištění a apreturu.

Byl použit GEOPOL^® s dávkováním 2,5 % a přestaly se dodávat práškové přísady. Výsledkem bylo významné zvýšení hustoty forem a zlepšení jakosti povrchu.

Slévárna používá také chromitový písek a dávkuje zde 2,2 % GEOPOL^®.

Velká slévárna oceli v USA, odlitky zápustkových bloků:

Chromitová forma pro odlitek zápustkového bloku, 2,2 % GEOPOL^®:

Tlustostěnný ocelový odlitek zápustkového bloku:

Zákazník oznámil významné zlepšení povrchu a odstranění připečenin po přechodu ze silikátu sodného na GEOPOL^®.

Srovnání jakosti povrchu odlitku segmentu převodovky:

Významné zlepšení jakosti odlitku:

Slévárna hliníku v České republice, která vyrábí velké odlitky ze slitin hliníku

Slévárny vyráběla velké odlitky ze slitin hliníku s formováním do bentonitové směsi a měla problémy s jejich jakostí. V roce 2013 se vedení rozhodlo přejít na formování no-bake. Organické systémy nebylo možné použít, protože slévárna leží přímo u obytných domů a chráněných krajinných oblastí.

V roce 2014 se rozhodla pro systém GEOPOL^® a nainstalovala dva průběžné mísiče a dvojitou regenerační jednotku bez ohřevu.

Slévárna nyní vyrábí formy a jádra ze směsi 85 % regenerátu a 15 % nového písku. Dávkování pojiva GEOPOL^® je 1,8 %, dávkování tvrdidla typu SA je 15 % na množství pojiva.

Slévárna oceli na Blízkém východě, vyrábí odlitky až do hmotnosti 7 tun

Slévárna používá bezrámovou formovací linku typu fast loop a formování do země s rámy pro velké odlitky.

Zkoušeli GEOPOL^® a silikát sodný, byl vybrán GEOPOL^® vzhledem ke zlepšenému vytloukání, lepšímu vytvrzení formy v celém jejím průřezu a tekutosti směsi.

Po instalaci speciální regenerační jednotky dnes slévárna používá 80 % regenerátu na lince fast loop a 80 % regenerátu pro výplňovou směs při formování do země.

Velké formy – modelová směs z nového písku, výplňová s 80 % regenerátu:

IMF Fast Loop – 80 % regenerátu:

Byly odlévány velké formy bez pozorovaného vývinu exhalací, jako tomu bylo dříve.

Při vytloukání se projevila velmi dobrá rozpadavost a velmi málo exhalací: